高温导热防腐涂料加快水冷壁导热

     锅炉高温燃烧后由于煤粉的不完全燃烧会产生还原性气体，还原性气体主要发生在水冷壁附近，主要包括CO、H2和腐蚀性气体H2S。还原性气体在高温下，会对基材表面的氧化膜产生破坏，这样不但腐蚀水冷壁，还降低了水冷壁的导热性能。

    高温锅炉火焰冲墙和还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因,其中火焰冲墙可以简单的理解为高温火焰对水冷壁的物理摩擦，对基材表面的物理损坏。

    志盛威华多年对腐蚀的研究与实践证明，造成锅炉水冷壁腐蚀的机理可以分为三种：

    1、高温火焰的辐射热加剧硫酸盐的分解，加快腐蚀速度；

    2、高温火焰中含有未完全燃烧的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃烧，产生还原性气体；

    3、未完全燃烧的煤粉颗粒随烟气流动对水冷壁管壁的物理冲刷，加快了基材原有氧化保护膜的破坏，也就加快了基材的损耗，管壁逐渐变薄，腐蚀的速率也就大大提高，基材的腐蚀属于物理性的摩擦导致。

    为了解决石油裂解设备、发电换热管、散热片上的换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件的腐蚀导热问题，北京志盛威华研发工程师以涂料涂层高导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。

    炼油设备的腐蚀通常是随着过程流体温度的升高而加剧，一般在250℃以上的部位容易遭受高温化学腐蚀，如常、减压蒸馏、热裂化、催化裂化和延迟焦化等装置的操作温度,一般都在300-500℃,这些装置的高温腐蚀多集中在加热炉、塔、转油线、换热器、机泵和连接管线等处于高温无水部位。

    在高温石油裂解设备上、发电换热管、散热片上的主要腐蚀类型有:高温氧化、硫化、氮化、碳化等;在液态环境中的高温腐蚀有:熔盐腐蚀和高温液态金属腐蚀,以及热腐蚀、钒腐蚀等沉积盐引起的高温腐蚀。

    ZS-722耐酸导热防腐涂料以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。   

    ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。
    ZS-722耐酸导热防腐涂料能大大加大热量的交换，提高热能利用率和热量散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，提高发热体的工作效率。