含硫原油储运设备的防腐蚀涂料

  炼油设备的腐蚀不但给炼油厂造成经济损失，而且对环境也会产生污染。设备腐蚀带来的资源消耗是一种巨大的浪费。

  随着从中东、西北地区从中亚进口含硫原油数量的大幅度增加,以及国内含硫油田的开发,原油平均含硫量逐年增高。原油硫含量的增加,使加工高硫原油的设备,包括进口的不锈钢设备和管道,发生严重的硫腐蚀。正常生产中由于硫腐蚀时常引发破裂、燃烧、爆炸等恶性事故,同时还导致严重的环境污染。

  原油中所含硫和硫化物的总量称之为原油的硫含量,其中的硫化物主要是有机硫化物,也有少量的单质硫和硫化氢,其主要类型有:单质硫S，硫化氢H2S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR。可以和金属直接反应生成硫化物叫做活性硫,如单质硫、硫化氢和硫醇:

  S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H2

  RCH2CH2SH+Fe →FeS+RCH=CH2+H2

  含硫原油的硫腐蚀主要分为三类：低温湿硫化氢腐蚀、高温硫化物腐蚀、高温硫化氢与盐酸的联合腐蚀。这三类腐蚀并不能独立分开，设备的腐蚀往往可能是多类腐蚀方式同时存在。

  早期人们关注的是原油储罐1.5米以下表面的腐蚀与防腐，但随着国外不同物质组成的原油的引入，不但原油储罐1.5米以下表面需要进行更为可靠的防腐，1.5米以上的腐蚀也应得以重视，如果条件允许，合适可靠的防腐还是很有必要的。

  由于存储、转运过程中原油对内壁的摩擦，静电难以避免的产生，防腐涂层必须具备良好的导静电特性。原油中蜡质成分及含量的不同会直接影响原油的存储温度，在加热存储原油时，加热盘管、油罐罐壁都处于一个相对高温的环境。一次防腐涂层还必须能耐高温，且拥有长期热稳定性。

  志盛威华ZS-711无机防腐涂料在石油石化行业近20年的实际应用效果良好，良好的应用效果来源于以下优点：

1. 富锌产品，含锌量高达60-80%以上，可做到最佳的阴极保护作用的同时导静电；

2. 鳞片状锌粉、鳞片状二次加工惰性颜填料，遮蔽效果更佳，可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材；

3. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，既具有柔韧性又具备足够的刚性，耐磨抗冲击而又柔韧不易开裂；

4. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，对各种基材都具有极好的亲和力，附着力极佳，可保障涂料极佳的施工性；

5. 树脂采用无机、有机高温交联螯合树脂，树脂体系具有固化后活性基团惰性化，成膜后无机成分能保障极佳的紫外线耐受性，涂膜表现极佳的耐候性，成膜光滑，可底面合一；

6. 涂膜具有极佳的防腐性能，耐盐雾可达4000h以上，可长期浸泡在海水中；

7. 涂膜耐温极限为400℃，能适应原油的存储温度；

8. 涂料施工简易，可刷涂、喷涂、辊涂，如有需要也可进行浸涂、灌涂等工艺。

  多年应用也为志盛威华积累了大量石油石化储运工况的应用经验，志盛威华专注于特种涂料的研发，针对特种防腐工况、高温防腐工况、高温耐老化工况等等常规涂料难以解决的工况，志盛威华均有完善的解决方案。节能环保，技术领跑将是志盛威华永远的目标。