耐热高温涂料是工业窑炉节能新选择

  炉窑分为工业炉窑、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等。炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。一般炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。

  由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。炉窑正朝着大型化、高效化和长寿化发展，这对于耐高温功能涂料性能提出更高的要求，志盛威华耐高温功能涂料也跟着同步发展与技术升级。

  当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。

  我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。北京志盛威华化工有限公司是专业生产耐高温节能涂料的厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%～70%，而加热工件的有效热仅25%～30%。燃料炉的情况也基本类似。

  以下高温功能涂料可以解决了炉窑现行节能率不足的问题，如，局部隔热保温性差、炉窑内漫反射严重、炉窑蓄热太多、炉窑内衬高温氧化腐蚀严重、炉窑局部结构封闭不要等能源损耗严重的问题。

  1、高温炉窑隔热保温涂料，涂料采用志盛威华特制的高温溶液，国内唯一生产企业，耐温1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，有效减少高温炉窑内衬的耐热，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，志盛ZS隔热保温涂料抑制效率可达90%左右，炉窑节能率可以达到80%以上。

  2、高温炉窑内衬防腐涂料，耐温1800℃，涂料在高温火焰环境中能有效保护高温炉窑内衬耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，高温涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉窑节能率更高和使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量，对于企业来说高温炉窑内衬防腐涂料给炉窑节能率显著提高。

  3、高温炉窑内衬封闭涂料，涂料致密好，耐温高，可以很好保持炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温炉窑内衬的功效。志盛威华封闭涂料可以直接涂刷在内衬的金属、纤维面、保温砖、浇注料等上。

  4、高温炉窑内衬远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，采用志盛威华特殊的生产工艺，涂料强红外辐射功能，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

  5、高温炉窑内衬粘合剂是北京志盛威华独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。

  我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。减少污染物的排放，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。