如何解决工业窑炉、石墨、金属材料高温下氧化问题

窑炉、石墨、金属存在的氧化问题如下,窑炉正常工作时温度可以达到1400℃，在这样的高温下，窑炉内衬在高温火焰烧烤下，内衬的保温砖、保温棉等保温隔热材料高温极具氧化老化，材料发酥脆化，保温隔热效果下降，窑炉安全指数急剧下降。志盛威华工程师指出这样窑炉内衬3-5年窑炉内衬就要更换一批，及造成材料的浪费，减少窑炉正常工作时间，对于企业来说是赔了夫人又折兵！

高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。

金属在高温环境下氧化腐蚀比较快，金属的高温氧化是指金属在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、CO2、SO2等发生化学反应，转变为金属氧化物，金属氧化物已和金属脱离，不能形成一个整体。在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题。金属高温腐蚀氧化这样会造成金属出现脆化层，硬度、强度、韧性等金属指标下降很大，很容易产生爆炸等重大安全事故。

针对以上情况，急需一种防氧化涂料，由北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1021高温封闭涂料，可有效解决窑炉内衬和金属的防氧化问题，封闭涂料涂刷都可在长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、 酸碱气/液体等液体、湿度大环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在氧化比较高的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化、自洁等功效。耐温2300℃高温封闭涂料，可以在火中长时间烧烤，抗冲刷，质地坚硬，抗氧化性能好，涂刷后涂层致密，没有任何缝隙和空隙。

工业的石墨氧化问题也非常严重，特别是现在冶炼企业的石墨电极在高温的环境下氧化损耗非常大，以前没有材料能很好的防止氧化，现在可以涂刷ZS-1021石墨高温抗氧化涂料完全可以解决石墨电极高温下氧化的问题，大大延长石墨电极的使用时间，节约企业生产成本。ZS-1021（石墨）石墨高温抗氧化涂料，改涂料是在高温高压下酸化合成，耐温可以达到2600℃，涂料固化效果好，涂层致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联，和基体形成一体化结构，附着力好，涂层光滑饱满致密，自洁抗粘附性能好，抗热震抗蠕变，对热涨冷缩有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀，抗氧扩散率达96%以上，材料在高温下防氧化使用寿命长。