炼铜转炉常见问题分析及防护材料设计建议

铜转炉是将冰铜（Cu₂S·FeS）吹炼成粗铜（Cu95%~98%），提供给后续的精炼炉的冶炼设备。

转炉吹炼过程分为造渣期(S期)和造铜期（B期）。在造渣期，浓度为23%的空气（富氧）由风口鼓入，造渣完成后，空气停止鼓入，由倾斜驱动装置驱动炉体倾斜，表层熔渣倒入的渣包内。通过厂房内的行车人工控制吊至轨道渣包车上，冷却后，在渣选车间进行选矿处理，产生的渣精矿重新投入闪速炉中。空气（富氧）继续由风口鼓入与炉内剩余的白冰铜发生反应，形成粗铜（品位为98.5%）。转炉吹炼完毕后，转炉倾斜将粗铜注入粗铜包子内，通过冶金吊车将包子内的粗铜倒入回转式阳极炉。

存在的问题:

（1） 铜转炉炉盖内部防腐：该炉盖位于铜转炉炉口位置，采用水冷夹套工艺装置，主要作用为对转炉的尾气进行隔热、冷却及阻止烟气泄漏。长期受高温及内部冷却介质的腐蚀，容易出现局部漏水的情况。可以采用ZS-1021（1200℃）高温封闭涂料长期阻止高低温水汽对炉盖的疲劳交替腐蚀。

（2） 隔热保温：转炉与阳极炉结构相似，采用炉内采用镁铬砖作为耐材，存在一定的热量损失可以用ZS-1耐高温隔热保温涂料（耐温1000℃）作为中间层增加炉体的节能性； 

（3） 高温防腐：原料中含较高含量的硫，熔炼、吹炼过程中都会含有较多的硫化物，在送到制酸车间之前，先要经过余热锅炉与收尘设备，相应的会导致一些腐蚀问题，可以根据温度、浓度范围适当选择ZS-1041烟气防腐涂料（耐温600℃）等作为设备长久防护材料。