SNCR炉内脱硝必看：锅炉管高温防腐涂料技术

电站锅炉、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机等产生的烟气会向环境排放N0和N02等氮氧化物(通称为“N0X”)，氮氧化物(N0X)是造成大气污染的主要污染物，目前国内65%的N0X是燃煤产生的，目前控制氮氧化物排放的方法主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

选择性催化还原法（SCR）存在着一定的缺点：需要设定催化剂反应塔、催化剂费用高、烟气中的催化剂容易失效并且失效后的催化剂是危险固废。而选择性非催化还原法（SNCR）具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造费用、不改变锅炉的操作方式、占地面积小、不需要昂贵的催化剂、成本低、设施简单等优点，所以选择性非催化还原法得到了更好的推广应用。选择性非催化还原法（SNCR）是在高温段将还原剂喷入，从而将N0X还原为单质分子态的氮，目前常用的还原剂是氨水和尿素。

在SNCR烟气脱硝工艺中，虽然尿素并不会直接对锅炉管产生腐蚀作用，但是尿素的水解物和热分解物却对炉管有很强的腐蚀作用。志盛威华高温防腐系列涂料可完美抵抗脱硝水解产物和热解产物对炉管金属的侵蚀破坏，在市场上得到了广泛应用！

尿素的热解反应：CO(NH2)2→NH4CNO→NH3+HCNO HCNO→H++CNO-

尿素的水解反应：CO(NH2)2 + H2O →CO2 + 2NH3

HCNO是一种弱酸，CNO^-是一种在酸性条件下具有很强配位能力的络合剂，能与铁离子形成络合物而加速保护膜的破坏。

同时，尿素分解出来的NH3具有多重腐蚀效果，一方面NH3能与20G碳素钢中的铬产生络合反应加速腐蚀；另一方面，NH3会破坏保护膜与基材金属之间的电荷平衡结构，降低电极电位，更容易发生腐蚀。

炉管表面分解生成的NH3与烟气中的SO2、SO3反应生成亚硫酸铵、硫酸铵及烟气中的灰尘形成污垢覆盖在炉管表面，破坏了炉管与烟气之间的介质平衡状态，造成垢下腐蚀。 低温酸性条件下CO2对炉管也会造成腐蚀作用。炉管表面的水溶液吸收烟气中的CO2形成碳酸可直接腐蚀炉管。

除了上述几种腐蚀机理以外，在炉管表面还会存在水汽腐蚀、湿H2S腐蚀、氯离子等多种电化学腐蚀作用。

为了解决SNCR烟气脱硝工艺中尿素溶液对炉管的腐蚀，可以在炉管的表面涂刷高温陶瓷防腐涂层。北京志盛威华推出的ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，ZS-1021耐高温封闭涂料耐高温1200℃，ZS-1041烟气防腐涂料耐高温600℃，ZS-722导热防腐涂料耐高温750℃等涂料皆可用于炉内脱硝不同的防腐蚀工况。