农药废弃物焚烧烟气的腐蚀

我国农药行业发展迅速，现已形成了包括原药生产、制剂加工、原料中间体、科技开发在内的完整工业体系。农药生产能力由1996年的23.1万吨到2020年的150.38万吨，增长了6.5倍，目前已居世界第二位，占全球产量的25%;农药出口额2020年达到21.3亿美元，与1996年 (1.52亿美元) 相比，增长14倍，成为世界农药出口大国。

随着农药行业的发展，行业结构也发生了很大的变化，出现了一大批大型的农药研发、生产、销售的企业。企业在生产制造过程中会产生大量的废气、废液及废渣等，如果不对其进行妥善管理和安全促织，会对人类健康和环境构成严重威胁，对人类造成很大麻烦。而焚烧或热解时被认为是最好的处理方式，也是我国危险废物处理推荐的方法。热解就是缺氧（或无氧）条件下的热处理，对农药废弃物进行高温热解，不但可以破坏其分子结构，实现无害化，还可以从固体危险废弃物中制取燃料油、活性炭等资源。通过热解炉，在30℃/min的升温速率下，通过对农药生产废渣热解程进行分析，农药废渣燃烧过程可以分为两个阶段：150-400℃和400-600℃。在600℃时，农药废渣的燃烧反应程度已经达到了96%。

虽然农药废弃物通过焚烧的方式基本能够完全无害化处理，但是对处理的设备的抗腐蚀要求很高。农药的种类有很多种，按照化学结构分类：有机磷类、有机氯类、拟除虫菊酯类等。因此在燃烧后产生的气体成分也极为复杂。所以对后期的风机、烟道、除尘器的抗腐蚀压力很大。下表是某农药生产企业农药焚烧后的烟气成份：

根据分析可知，除尘器内含有酸性烟气HCL、CL2、CO2、氮氧化物及NO 、S02、HF等，还有无机盐、粉尘颗粒物等，并且水汽含量也比较高。此时，除尘器的内部烟气很容易结露造成严重的露点腐蚀，而且烟气结露后经电离后的氯、氟离子的渗透性极强，很容易穿透一般的防腐层或金属的钝化层，从而腐蚀到金属内部，局部还会形成干湿交替现象，使得烟气冷凝后形成的酸液浓度越来与高，腐蚀性也越来越强。在温度的助推之下，腐蚀速率加大，很快金属就被腐蚀穿孔，无法再进行补救。

经过志盛威华技术人员的专业分析，建议在有焚烧处置危险废弃物的烟气处理设备中选用ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到超强防腐效果。在使用一年后，除尘器表面处盖板边缘部位有很少部分脱落腐蚀外，其他部位基本完好无损，用户对ZS-1032耐强氧化防腐涂料的防腐效果很满意。