积灰磨损加腐蚀，电厂省煤器该如何做防护？

省煤器作为电厂锅炉必不可少的一部分，经常受到积灰磨损和腐蚀的影响，严重时会出现省煤器爆管，导致锅炉停炉事件的发生，所以省煤器等设备的耐磨防腐工作是电厂检修极为重要的一环。

首先来看看省煤器的积灰情况，当含灰的气流冲刷管束时，管束背面的涡旋区容易卷入灰粒，粒径小于30μm的灰粒容易在管壁沉积，当沉积的灰粒与被粗灰剥落的灰相同时会达到动态平衡，积灰就不会增加。积灰最直接的影响就是会恶化省煤器换热面的传热，降低锅炉的热效率，而且积灰也会堵塞烟道增加引风机电耗。在积灰降低受热面温度后，也会加速低温腐蚀的过程。不同的烟气流速对积灰的影响也各有不同，烟气流速过慢容易导致积灰堵塞，烟气流速过快又会加速磨损，所以电厂烟气流速一般控制在8～10m/s。

省煤器的弯头、穿墙部位以及靠近后墙的管子是省煤器磨损高发的区域。当烟气横向冲刷错列布置的管束时，管束迎风面两侧30°～50°的位置磨损最为严重，纵向冲刷时 (如管式空气预热器)，磨损主要存在于管子进口约150～200mm长的一段管子内。烟气刚进入省煤器时体积会被压缩，此时烟气流速会加快，导致第二三排管束磨损尤为严重，烟气通过二三排后由于机械能的损耗烟气流速又会减慢，磨损强度也会随之降低。

电厂省煤器由于工作温度较高（一般进口烟气温度在400℃，出口烟气温度在200℃）一般很少存在低温腐蚀的情况，但是由于积灰作用和SO₃的影响，在烟气出口位置会出现部分低温腐蚀的现象。

ZS-1041耐高温烟气防腐涂料采用的是无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜溶液，再添加纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等陶瓷粉末及金属氧化物为颜填料，兼顾防腐耐磨的同时还可以最高耐受750℃的高温，作为耐高温的有机体系涂料，与无机的灰分不容易粘结，是作为煤电厂高温省煤器理想的防腐耐磨材料。