血拼收尘器？水泥厂项目还有很多！

最近很多合作伙伴抱怨：水泥收尘器项目竞争越来越激烈，想拿项目就要压缩利润血拼！其实抛开收尘系统以及常规钢结构外防腐，水泥行业可做的项目还有很多，特别是水泥窑协同垃圾处理的生产线更是商机无限。

水泥窑协同处置垃圾是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它与垃圾焚烧发电一样是实现城市垃圾“减量化、无害化、资源化”的重要手段。

水泥窑协同处置是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。

一、窑体腐蚀

协同处理垃圾中固体废弃物物的种类包括生活污泥、生活垃圾、污染土、固态半固态工业废物、液态工业废物等，其广泛的来源导致了其焚烧处理后废气产物的复杂性——含有腐蚀介质Cl^-、SO_X、F^-、NO_X、重金属、碱性氧化物以及二噁英等剧毒有 机物。这些强腐蚀性介质会透过窑内耐火砖缝隙侵入窑体，对回转窑筒体进行腐蚀，加速筒体减薄、应力腐蚀开裂等，直至窑体断裂等严 重性破坏。

水泥熟料烧成温度可以达到1450℃，即使透过回转窑内厚厚的耐火砖，其外壁温度仍能达到200℃以上。窑体内壁工作环境要跟恶劣的多，不仅要承受大几百度的高温，还有经受硫氯等的腐蚀。尤其是在起停窑的过程中，焚烧废气中的SO_X等会极 大提升烟气的露点温度，在窑体内壁形成冷凝酸，造成电化学腐蚀，大大加快对窑体基材的腐蚀破坏。

此外，水泥回转窑的腐蚀强弱与回转窑的燃料种类、物料纯度、处理垃圾的类型、外界环境温度及窑内隔热效果、耐火砖缝隙率、停窑频次等相关。

对此中工况，可在窑筒体内壁涂刷防腐耐高温涂料，志盛威华公司的ZS-1041烟气防腐涂料，是一种专门针对高温烟气腐蚀的涂料，可以同时防止氧腐蚀、硫腐蚀和氯离子等的腐蚀，采用鳞片石墨、惰性无机-有 机成膜树脂，具有高封闭防腐性能，耐高温750℃，不会因超温而粉化和碳化消融，耐磨性好，适合回转窑的使用要求。后期可以根据磨蚀和腐蚀情况进行局部简单涂刷修补，一般2年不需要维修。

二、窑尾袋收尘

水泥熟料烧成分解产生的烟气，在脱硝过程中，大多采用氨水作为还原剂，氨水喷过量，会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备，很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀。同时，氨水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀; 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨水，会对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施。

SO_X的高含量会导致烟气露点温度变高，如果收尘器存在漏风或其它保温方面的缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”现象，还会对除尘器金属部件造成电化学腐蚀。

窑尾收尘器烟气入口温度一般在220℃左右（个别情况温度会更高），如果除尘器结构不采取防腐措施氨、Cl^-、SO_X等腐蚀会很快造成除尘器的穿孔等破坏，不仅影响到除尘器的工作效率，更有甚者会导致安全事故的发生。

针对水泥窑尾收尘器的腐蚀问题，采用北京志盛威华自主研发生产的ZS-1034耐酸碱防腐涂料可以完美解决。

ZS-1034特点包括：

1．耐酸、碱、氨、Cl^-、SO_X、NO_X等的腐蚀；

2．耐300℃高温，即使异常状态超温也不会受到影响；

3．漆膜硬度高，耐磨性好，石墨鳞片添加，“迷宫型”防渗透；

4．漆面光滑，不易挂尘；

5．导静电，不存留因摩擦产生的静电荷，防止电化学腐蚀的生成；

6. 施工方便快捷，刷涂辊涂喷涂均可，节省时间、人工成本；

7. 阻燃性能高，避免了交叉作业中的着火风险。

水泥生产如同其他连续性生产工业一样，毎停窑一次对企业造成的损失是巨大的。因此水泥生产设备良好的防腐作业可以确保生产的经济型和安全性。近年来，水泥厂发生的事故出现伤亡的事件屡见不鲜，有些因为储罐倒塌，有些因为设备穿孔，有些因为设备设计寿命未达年限提前出现问题造成无法使用等等，很大程度上收到设备防腐年限的影响。选择正确的防腐材料可以避免绝大部分此类问题的出现。在协同处置生活垃圾的同时，提高设备的防腐要求，选择正确的防护材料，才能真正做到水泥生产企业的高效持久稳定运行。