高炉炉顶布料溜槽高温耐磨涂层防磨措施

       高炉炉顶布料溜槽的高温磨损问题一直是困扰钢厂的重大难题，尤其是温度高于600℃时，溜槽的强度急剧下降，高温物料对基体的磨损速率成几何倍数增长，安全隐患极大。北京志盛威华公司开发的ZS-1021耐高温封闭涂料，耐温可达1200℃，涂层致密，高温下强度硬度大，光滑耐磨，既能防止钢铁在高温下被氧化变酥，同时又能抵抗高温物料的磨损。因此，ZS-1021高温封闭涂料可大大延长布料溜槽的服役寿命，还能预防突发高温破坏事故的发生。

       布料溜槽是高炉炉顶重要设备之一。布料溜槽为炼铁高炉无料钟布料器中的一个关键部件,是冶炼料流进入高炉炉体的最后一个通道,通过布料溜槽的旋转实现高炉内炉料的均匀撒布。它悬挂于溜槽传动装置的两个溜槽倾动齿轮箱的耳轴上，并牢固地锁定在耳轴上。借助溜槽传动装置的旋转和倾动动力实现溜槽的旋转和倾动运动，从而把高炉炉料均匀、连续地分布到炉内各个部位，以获得较好炉料分布效果，减少炉料偏析。

       溜槽的结构是由鹅头板与槽身二段用螺栓连接然后焊接而成，或采用整体铸造。一般制造溜槽使用了两种材料：即0Cr18Ni9Ti（旧321对应不锈钢）和耐热铸钢ZG20CrMo（铬钼钢-低合金热强铸钢）。

    据志盛威华长期驻钢厂服务人员反馈，布料溜槽正常生产定温是150℃～250℃，有时在400℃以上时间可达30%-40%，甚至在某段时间达800℃甚至更高。在高炉出现事故的条件下，温度不高于600℃，持续时间不超过30分钟，极限温度可能达850℃-900℃。据研究，低碳钢超过450℃，强度急剧下降；不锈钢超过650℃强度下降。

    布料溜槽主要受非常强烈的矿石和焦炭的连续性冲击，属于磨料磨损。北京志盛威华公司的ZS-1021高温封闭涂料采用有机—无机乳化嫁接改性倍半硅-有机改性成膜物，长期耐温1200℃，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料骨料选用的是经过超高温、超高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超高温、超高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，致密性高，硬度高抗磨损，防止于高温下各类气体接触、液进入基体，高温下涂层表面能低，摩擦系数小，可抵御各种高温物料冲刷、撞击等磨损，涂层也可以直接面对明火，硬度高，导热好，延展性大。布料溜槽整体涂装ZS-1021高温封闭涂层，可延长使用寿命至少3倍以上。

    溜槽磨损最严重的地方是溜槽下部中心线位置附近，在此处特别处理，制作积窝式溜槽的结构，并在其积窝板表面再加一层耐磨硬质合金块，表面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。此结构的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制作工艺。也继承了装配式溜槽基体可以长期使用，只需更换衬板的优点。

    不论是料磨料式结构还是光面结构，或者二者合一，布料溜槽出口必须要有足够的平滑长度，以保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出。

    通过结构设计及整体涂刷高温耐磨涂料等防磨措施方案，大大延长了溜槽使用寿命，为钢厂高炉炼铁炉提供有力保障。