回转窑断裂原因及陶瓷防腐涂料解决方案

    水泥厂回转窑窑筒体断裂事故时有发生，严重时经济损失可超千万，据调察窑筒体断裂的主要原因是窑筒体的内壁腐蚀所造成的。

    回转窑在工作时，所用原料和燃料中含有的氯、硫、钠、钾等腐蚀介质，这些腐蚀介质经过高温后会气化，在回转窑内部不断循环。

    专业研究筒体腐蚀的志盛威华技术工程师指出，筒体内部的腐蚀气体其中一部分通过物料排除，一部分是和耐火材料反应生成可溶胀物质，导致耐火材料溶胀和粉化，一部分是腐蚀气体通过耐火材料的缝隙和筒体接触，腐蚀了筒体，造成筒体厚度变薄、点蚀和氢脆，这些危害对筒体的危害极大。

    砌筑可以避免腐蚀性气体与筒体内表面接触，轴向的砌筑缝隙通常使用厚度为2-4mm的从而保扩筒体，这种缝隙随窑内温度升高，腐蚀性气体也会经过砖缝接触到铁质筒体,与铁反应,腐蚀筒体。因此氯、硫、钠、钾等气体对窑笥体的腐蚀是事故发生的关键内因。

    隔离腐蚀性气体与窑体内壁的接触外，还要减少热量向筒体的传递，这样不但可以降低筒体温度，也降低了能源消耗。

    了解了窑筒体腐蚀断裂的机理后，选择适合窑筒体内壁的防腐涂料是关键：

    一、涂料要耐高温，至少要耐到600℃；

    二、要耐酸耐碱腐蚀；

    三、涂层硬度高，耐摩擦；

    四、线膨胀系数高，要大于金属的线膨胀系数，不脱落不起皮；

    五、抗压强度要大于15兆帕以上；

    达到以上要求后涂层才能使用，综合市场上所有防腐涂料，志盛威华研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料合适。该涂料ZS-1041志盛烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀、无机盐的腐蚀。

    ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽和腐蚀气体的渗透性能；

    涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；

    涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，线膨胀系数达到23*10-6/℃能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；

    涂层硬度达到6-7H，涂层抗压强度达到30MPa的绝佳值，适合在窑筒体内壁涂刷，防止窑筒体的腐蚀从而避免窑筒体的断裂；

    1、硫、磷、氯离子等有害元素侵入钢板金属内部导致原子结构失稳，并发生内部裂隙及膨胀。最终钢板强度急剧下降，不堪负荷，瞬间破裂。

    水泥原燃料在煅烧中不可避免的存在硫磷氯离子的活动，这些元素的活动区域主要是在烧成工序，正是大窑所在的核心区域。日积月累的有害元素侵蚀，已经使钢板腐如朽木。

    2、复杂受力及应力集中

    回转窑的受力复杂，承载的重量，承载着扭矩，承载着大齿圈通过弹性钢板带来的力量，承载着温度的变化，承载着耐火材料内衬的膨胀受力及形变，承载在轮带对筒体的抱箍和滚动。这些力量轻松却又无情的击穿了被侵蚀的钢板，瞬间窑体被无情的撕裂。